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鋁型材表面凹凸缺陷的原因及消除方法

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     鋁型材表面凹凸波紋缺陷的原因:
    
     1.鋁型材擠壓模工作帶寬與模腔尺寸之比嚴重失衡。
    
     2。鋁型材擠壓模工作角度存在阻塞角和流動促進角。
    
     三。鋁型材擠壓模上、下模工作帶落差過大。
    
     4。鋁型材擠壓模上下工作帶不平行,有咳嗽聲。
    
     5。鋁型材擠壓模腔的上模阻力(分模)級太高,無法堵塞工作條的出料或排料槽(尺寸、深度、位置)。
    
     6。鋁型材擠壓模工作帶外有太少甚至沒有空心刀(火花不好)或太大(工作帶無支撐開裂變形)。
    
     第七章。由于模具廠粗砂拋光工作條的不均勻性,導致鋁型材新模具或修復后的擠壓模工作條的光滑度有所不同。
    
     8。一些鋁型材的擠壓工作帶上有油跡。
    
     9。支撐墊太小,無法阻擋。
    
     10。波浪(v3體積鋁壓力)發生在鋁型材的尾端約1 m處。
    
     消除鋁型材表面凹凸波紋缺陷:
    
     1.設計和制造合格的鋁型材擠壓模是關鍵。模具廠應消除模具加工中的人為缺陷。
    
     2。波浪很嚴重。它可以通過修復、修改和返回來處理。
    
     三。當新模具或修復后的模具開始擠壓時,就會產生波浪。第一棒可在低溫、低速下擠出。中間可懸掛多次再擠壓。其目的是使工作帶粘在金屬上,有時波浪會自然消失。
    
     第四章。通過增加牽引和拉伸能力來處理輕微波。
    
     5。微波光波、調偏氣缸和模具中心通過改變流入模腔的鋁量來影響流量,這種生產在急需時是可能的。
    
     6。支撐墊合理,卸料平穩。
    
     第七章。在1米的末端進行波厚調整和壓力冗余,以降低擠出速度,或在拉伸時作為夾具進行處理。
    
     8。在鋁生產過程中,發現小模毛坯切割機的磨損或鋁型材的流量可通過在小模工作帶和瓦塊側模墊上進行油淬潤滑來調節(注意檢查摩擦面表面狀況)。e)。
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